不銹鋼沖壓件通常由各種沖壓方法制成，如熱沖壓、冷沖壓成型、電鍍后處理、冷沖壓成形、冷沖焊接、冷沖壓成形、沖頭銑刀加工、沖頭壓彎加工等。不銹鋼沖壓件是一種很常見的材料，在沖壓過程中不會產(chǎn)生有害氣體，因此可以直接用于化工生產(chǎn)中。此外，不銹鋼沖壓件還具有很高性能，在制造精密零件、機(jī)械、電器和國防軍工領(lǐng)域內(nèi)有廣泛用途。但是由于不銹鋼沖壓件熱應(yīng)力大，所以其表面處理一般為噴砂或鍍鉻處理方式。為使產(chǎn)品表面達(dá)到用戶要求而不斷開發(fā)新的表面功能型產(chǎn)品，目前不銹鋼沖壓件已開始出現(xiàn)一些形式多樣之種類。

一、熱沖壓

熱沖壓是利用加熱方式將熱塑性金屬材料放入模具中，使其經(jīng)熱成型而得到所需厚度之產(chǎn)品。熱沖壓具有較大成本效益，且無需進(jìn)行機(jī)械加工。因此在工業(yè)生產(chǎn)中受到了越來越多的重視。當(dāng)熱沖壓被用于制造大型和復(fù)雜的不銹鋼薄板或厚鋼板時(shí)，它是一種有效的沖壓方法，可直接生產(chǎn)大直徑的薄板或薄鋼板。由于在溫度高達(dá)900℃下長時(shí)間工作，因此對于不銹鋼材料具有很強(qiáng)的耐蝕性；其耐蝕性取決于零件材料之結(jié)構(gòu)及金屬表面之氧化和腐蝕程度。目前主要的沖壓工藝有冷壓法、冷鍛法和等離子噴涂法等。

二、冷沖壓成形

一般采用冷壓成形工藝，在生產(chǎn)制造大型沖壓零件時(shí)運(yùn)用最廣泛，但也有少量的應(yīng)用。冷沖壓成形是在一個(gè)模具上將幾個(gè)或十幾個(gè)沖壓件通過若干工序連接而成。這種成形工藝可以使某一零件經(jīng)過多次重復(fù)沖壓而得到所需的形狀、尺寸和性能。冷成形工藝與熱沖壓工藝相比，其產(chǎn)品形狀更為復(fù)雜，價(jià)格較高，生產(chǎn)效率較低，并且在使用過程中產(chǎn)品的變形程度較大。其優(yōu)點(diǎn)是適用于需要較高強(qiáng)度和耐蝕性的工件。但缺點(diǎn)是由于采用模具進(jìn)行冷沖壓加工時(shí)，其設(shè)備投資費(fèi)用較高、工位間配合要求不高、容易產(chǎn)生廢品（如拉深成形),并且產(chǎn)品外觀有一定影響。

三、電鍍后處理

不銹鋼沖壓件電鍍后的加工過程是：在工件上鍍上一層含有各種金屬的或非金屬的氧化物保護(hù)膜，該保護(hù)膜的作用就在于防止工件生銹、腐蝕引起的污染。保護(hù)膜具有一定的強(qiáng)度和耐磨性，且可作表面防護(hù)處理。由于其價(jià)格低廉，故得到廣泛應(yīng)用。同時(shí)，為了防止表面氧化膜破裂和增加腐蝕點(diǎn)，需對所鍍的基體進(jìn)行除銹處理。鍍鎳是以鎳為基礎(chǔ)的合金，經(jīng)加氫處理和磁化處理后形成的鍍層在結(jié)構(gòu)上與鎳基體有類似之處，又稱鎳系防銹鎳基合金或鎳基防銹鎳基合金。鎳是一種優(yōu)良的防銹材料，具有優(yōu)良的抗氧化性能及優(yōu)異的耐磨性。這種不銹鋼通常用于制造精密零部件及其零件結(jié)構(gòu)件系列之零件及一些精密儀器等使用，但其加工精度較低，不能滿足要求。