在金屬鈑金加工中，常用的表面處理方法是電鍍和噴涂。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。主要目的是利用電解原理在鈑金工件表面形成一層金屬或合金保護(hù)層，起到維護(hù)和裝飾的作用。噴涂分為噴涂和粉末噴涂。材料預(yù)處理后，用噴槍氣體將涂層分散成均勻的細(xì)小液滴，噴涂在鈑金件表面，在工件表面形成涂層，然后加熱干燥。噴涂可保護(hù)工件。除上述兩種方法外，還有一些其他的表面處理方法，如陽(yáng)極氧化，鉻酸鹽處理，拉絲，噴砂，氧化等。這里浙江百富都機(jī)電小編就不詳細(xì)介紹了。

第一、要注意工件的狀況，所有的電化學(xué)處理都需要在工件的主體下進(jìn)行，裝配感覺不能進(jìn)行電化學(xué)處理。因?yàn)樵诖诉^程中，溶液被困在組件的間隙中，并對(duì)工件造成腐蝕。

第二、注意加工順序，例如，零件通過點(diǎn)焊可以進(jìn)行化學(xué)處理，但一定不能進(jìn)行電化學(xué)處理，包括電鍍，陽(yáng)極氧化等電化學(xué)處理會(huì)影響點(diǎn)焊的質(zhì)量。對(duì)于一些具有鉚接要求的電鍍或氧化零件，加工過程需要先符合電鍍或氧化，然后再進(jìn)行鉚接。

第三、要留意外表處理前的預(yù)處理，比方鋼件在進(jìn)行噴涂曾經(jīng)，有必要先通過磷化處理，這樣能夠添加涂層的附著力。鍍亮鎳的鋼件，為了進(jìn)步其耐腐蝕性，能夠先鍍一層銅或暗鎳打底。鋅基合金也存在這個(gè)問題，在電鍍之前相同需求預(yù)先鍍一層銅或暗鎳打底，這樣能夠進(jìn)步電鍍層的結(jié)合力。

第四、要留意工件資料與處理辦法不能發(fā)生抵觸，鋁合金鑄件就絕不允許進(jìn)行硫酸陽(yáng)極氧化處理。

第五、應(yīng)該依據(jù)零件的形狀判別其是否合適電化學(xué)加工，比方長(zhǎng)度大于兩倍直徑的細(xì)長(zhǎng)管就不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，由于其內(nèi)外表無(wú)法構(gòu)成高質(zhì)量的膜層;而具有較深凹槽或者是深度大于兩倍直徑細(xì)孔的零件，在電鍍之后，內(nèi)外表也無(wú)法被鍍層徹底掩蓋到。

第六、還要留意基體資料與鍍層資料是否存在抵觸，因大都有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕效果，故在鈑金加工的規(guī)劃中應(yīng)慎重選用鍍鋅層與有機(jī)資料觸摸或組裝在同一密閉體內(nèi)。