CNC（數(shù)控）五金加工的順序是什么？訂單對于加工業(yè)來說非常重要，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證。如果順序錯誤，很容易造成重大損失。如果情況嚴(yán)重，需要重新開始。嚴(yán)重的話這些產(chǎn)品將會報廢。 CNC（數(shù)控）五金加工就是其中之一，那么它的順序是什么呢？下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下！

一、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位和裝夾的需要，考慮CNC（數(shù)控）五金加工順序的安排。關(guān)鍵是不要破壞工件的剛度。

1、上一道工序的加工不能影響下一道工序的定位裝夾，中間穿插的一般數(shù)控加工工序要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、最好連接相同的定位、裝夾方式或相同的刀具加工工藝，以減少重復(fù)定位、換刀和壓板動作的次數(shù)。

4、同一安裝中的多道工序，應(yīng)優(yōu)先安排對工件剛性損傷較小的工序。

二、刀具集中分序法就是按照所用的刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。?這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。??

三、以加工部位分序法?對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。?一般先加工平面、定位面，后加工孔；?先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；?先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。?以上就是數(shù)控五金加工的順序，按照這幾條來進(jìn)行操作，這才會讓您的數(shù)控五金加工風(fēng)險大大的減少。