最近很多人都來(lái)問(wèn)鈑金沖壓件設(shè)計(jì)的要點(diǎn)以及工藝流程，那么下面浙江百富都小編在這里跟大家簡(jiǎn)單介紹一下。

一、鈑金沖壓件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工藝特點(diǎn)

1、避免懸臂和狹窄槽過(guò)長(zhǎng)。

2、避免外部、內(nèi)尖角的安全因素：鈑金外尖角鋒利，操作人員或用戶容易劃傷手指；沖壓模具因素：鈑金的尖角對(duì)應(yīng)于模具，也是尖角。模具凹模上的尖角很難加工，熱處理時(shí)容易開裂。沖裁時(shí)，尖角容易塌陷，磨損過(guò)快，降低了模具的使用壽命。

3、鈑金沖孔尺寸。

4、避免孔接近鈑金彎曲邊緣或成形特性。

5、無(wú)鈑金展開后，沖裁間隙過(guò)小，甚至材料干涉。

6、鈑金沖孔間距和孔邊距：沖壓鈑金加工沖壓模具相應(yīng)的凸模尺寸小，強(qiáng)度低，模具壽命短，懸臂過(guò)長(zhǎng)也可能造成鈑金材料的浪費(fèi)。

二、提高鈑金件強(qiáng)度的設(shè)計(jì)方法

1、添加加強(qiáng)筋。

2、免平板的設(shè)計(jì)。 

3、增加折彎、翻邊或反折壓平。

4、彎邊自鉚或通過(guò)拉釘連成一體。

5、在彎曲處加入三角加強(qiáng)筋。

三、降低鈑金加工成本或材料成本的設(shè)計(jì)

1、合理設(shè)計(jì)鈑金形狀，提高鈑金材料利用率。

2、減小鈑金零件的外觀尺寸。

3、鈑金零件外形盡可能簡(jiǎn)單。

4、合理選擇零件的裝配方法。

5、合理利用鈑金結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量。

四、鈑金折彎設(shè)計(jì)要點(diǎn)及工藝改進(jìn)方法

1、彎曲方向：鈑金彎曲時(shí)盡量垂直于材料的纖維方向。

2、彎曲高度：鈑金彎曲高度過(guò)低時(shí)，彎曲處容易扭曲變形，不易獲得理想的零件形狀和理想尺寸精度。

3、彎曲失敗是由于根部無(wú)法壓縮而造成的。

4、彎曲半徑：為保證彎曲強(qiáng)度，鈑金彎曲半徑應(yīng)大于材料的小彎曲半徑。

5、免折彎干涉。

6、多重折彎上的孔很難對(duì)齊。

7、保證折彎強(qiáng)度。

中國(guó)鍛造、沖壓、鈑金生產(chǎn)技術(shù)人員需要學(xué)習(xí)從傳統(tǒng)的技術(shù)思維和工藝設(shè)計(jì)理念模式下解放，需要能夠開展技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、技術(shù)數(shù)據(jù)和工藝設(shè)計(jì)驗(yàn)證和更新。