五金沖壓模具行業(yè)的人應(yīng)該非常熟悉各種沖壓模具的結(jié)構(gòu)，常見(jiàn)的沖壓模具有沖孔模、下料模、沖孔下料復(fù)合模、彎曲模、拉深模等。下面浙江百富都機(jī)電小編帶大家來(lái)看看這些模具結(jié)構(gòu)。

一、沖壓模具的結(jié)構(gòu)

1、下料模具：用于沖洗產(chǎn)品形狀。圖中的脫料板沒(méi)有用等高螺釘連接，而是在實(shí)際模具生產(chǎn)中使用。

2、沖孔模：用于沖孔零件，一般在下模上進(jìn)行精確定位。

3、折彎模：在產(chǎn)品上折彎進(jìn)行一到幾次不等的折彎。

4、下料沖孔復(fù)合模：有的上模使用彈簧。

5、下料拉深復(fù)合模：先將模具沖裁出形狀再進(jìn)行拉深。

6、第二次拉深。

7、連續(xù)模：一套模具完成沖孔成型拉深等工序，還有連續(xù)拉深模具。

以上是常見(jiàn)的模具結(jié)構(gòu)。但在我們的實(shí)際沖壓生產(chǎn)中，還有一些其他類型的模具，如鉚壓模具、旋切模具等。

二、沖壓模具的原理

沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對(duì)材料施加壓力，產(chǎn)生分離或塑性變形是獲得所需零件的壓力加工方法。

三、沖壓模的工作流程

落料沖裁模具，其工作原理如下，直接或問(wèn)接固定在上模上的組成模具的上模， 它通過(guò)模柄與沖床滑塊連接。固定在下模上的零形成模具的下模，用壓板固定定在沖床的工作臺(tái)上。通過(guò)導(dǎo)向上模和下模。工作時(shí)，條料通過(guò)擋料送入定位， 當(dāng)上模隨滑塊下降時(shí)，卸料首先壓住料板，接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時(shí)工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時(shí)，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時(shí)箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個(gè)落料過(guò)程。再將條料送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一次沖裁 落料過(guò)程,如此往復(fù)進(jìn)行。

四、 沖壓模的分類

1、敞開(kāi)模：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，重量輕，制造方便，成本低，但使用壽命低，精度差、適用于精度要求低、開(kāi)頭簡(jiǎn)單、批量小或試制的沖裁件。

2、導(dǎo)板式：精度高于開(kāi)模，適用于開(kāi)頭簡(jiǎn)單、工件尺寸小的沖裁件。壓力要求力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。

3、導(dǎo)柱式：導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻，沖裁件尺寸精度高，模具使用壽命長(zhǎng)，安裝方便，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，保證內(nèi)孔與外觀的相互位置精度。沖裁精度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

5、復(fù)合模具：沖壓件內(nèi)外形精度高，適合大規(guī)模生產(chǎn)。