或許小伙伴們都不太知曉，通常來講，在現(xiàn)如今，在金屬鋸切中，電火花線切割是一種基于電火花加工技術(shù)的適應(yīng)性的加工技術(shù)。

我們在加工時，會發(fā)現(xiàn)加工表面粗糙度不好從而影響加工的效果，那么如何解決線切割加工表面粗糙這個問題呢？以下就是相關(guān)經(jīng)驗總結(jié)：

首先要保證線切割機床上的貯絲筒和導(dǎo)輪的制造和安裝精度，控制貯絲筒和導(dǎo)輪的軸向及徑向跳動，導(dǎo)輪（拆卸導(dǎo)輪專用工具）轉(zhuǎn)動要靈活，防止導(dǎo)輪跳動和擺動，有利于減少鉬絲的振動，促進線切割機床在加工過程的穩(wěn)定。

必要時可適當降低鉬絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩(wěn)性。根據(jù)線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻繁地換向來進行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其松緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引起鉬絲振動，直接影響加工表面粗糙度，所以應(yīng)盡量減少鉬絲運動的換向次數(shù)。

試驗證明，在加工條件不變的情況下，加大鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動，促進加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。還有它采用專用機構(gòu)張緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲筒上，可確保鉬絲排列松緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞，因為手工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及松緊一致。松緊不均勻，鉬絲各段的張力不一樣，就會引起鉬絲在工作中抖動，從而增大加工表面粗糙度。