五金沖壓件加工中，折彎加工的過(guò)程分析！金屬沖壓加工又稱鈑料沖壓或冷沖壓，是壓力加工中最先進(jìn)的方法之一。沖壓加工一般以鈑料為原材料（也有金屬管料和非金屬材料）； 安裝在壓力機(jī)上的沖模用于往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在室溫下對(duì)金屬板料施加壓力以分離或變形。結(jié)果是具有一定形狀、尺寸和性能的組件。五金零件的沖壓加工有很多種，如：沖孔、折彎、拉伸等加工方法。 那么今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)折彎加工的工藝分析。

一、折彎工藝過(guò)程分析

彎曲是一種沖壓工藝，它使用一種材料產(chǎn)生塑性變形以形成有角的形狀。折彎可以在帶模具的在歐通壓力機(jī)上完成，也可以在專用折彎?rùn)C(jī)或折彎設(shè)備上完成。

折彎根據(jù)加工材料不同可分為板材折彎、管材折彎、型材折彎、棒材折彎等；根據(jù)折彎所用設(shè)備的不同，可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。

彎曲件加工的精度與很多因素有關(guān)，如彎曲件材料的力學(xué)性能和材料厚度、模具結(jié)構(gòu)和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴(yán)格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)最好在IT13級(jí)以下，增加整形等工序可以達(dá)到IT11級(jí)。

1、彎曲過(guò)程

彎曲加工的過(guò)程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結(jié)構(gòu)圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內(nèi)、外形輪廓基本一致，當(dāng)外力(如果力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng))將凸模推下時(shí)，便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。

彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分，區(qū)別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者完全貼合時(shí)就不再往下壓；而校正彎曲則是自由彎曲的基礎(chǔ)上涂抹再往下壓，使工件產(chǎn)生一步的塑性變形，以減少?gòu)澢幕貜棥?/p>

二、彎曲變形分析

彎曲變形的特點(diǎn)可采用彎曲前在板材側(cè)面上設(shè)置正方形網(wǎng)格，觀察彎曲前后網(wǎng)格的變化來(lái)獲得。

觀察彎曲后通過(guò)坐標(biāo)網(wǎng)格可以發(fā)現(xiàn)：

1、圓角部分的正方形坐標(biāo)網(wǎng)格由正方形變成扇形，其他部位則沒(méi)有變形或變形很小。

2、在變形區(qū)內(nèi)，側(cè)面網(wǎng)格由正方形變成了扇形；靠近凹模的外側(cè)手切向拉伸，長(zhǎng)度伸長(zhǎng)；靠近凸模的內(nèi)側(cè)受切向壓縮，長(zhǎng)度縮短。由內(nèi)、外表面至板料中心，其縮短和伸長(zhǎng)的程度逐漸變小。在縮短和伸長(zhǎng)兩者之間變形前后長(zhǎng)度不變的那層金屬成為中性層。

在沖壓中出現(xiàn)彎曲變形區(qū)斷面的一類型變化，則需要觀察彎曲后斷面的變化我們可以發(fā)現(xiàn)：

（1）、變形區(qū)內(nèi)的板料橫截面發(fā)生變形。對(duì)彎曲窄板內(nèi)層材料受到切向壓縮后向?qū)挾确矫媪鲃?dòng)，使寬度增大；外層材料受到切向拉伸后，材料的不足便由寬度和厚度方向來(lái)補(bǔ)充，致使寬度變窄（整個(gè)截面呈內(nèi)寬外窄的扇形）。對(duì)寬度較大的寬板來(lái)說(shuō)，由于寬度方向材料多，阻力大，材料向?qū)挾确较蛄鲃?dòng)困難，橫截面形狀基本保持不變，仍為矩形。

（2）厚度減薄。板料彎曲時(shí)，內(nèi)層受切向壓縮面而縮短，厚度應(yīng)增加，但由于凸模緊壓板料，厚度增加阻力很大，而外層受切向拉伸而伸長(zhǎng)，厚度方向變薄不受約束。在整個(gè)厚度上增厚量小于變薄量，從而出現(xiàn)厚度變薄現(xiàn)象。

一般的彎曲件均屬于寬板彎曲，因此彎曲前后板料寬度方向基本不變。如果彎曲件的彎曲半徑為r，彎曲板料厚度為t，則相對(duì)彎曲半徑r/t較小的彎曲件，由于彎曲時(shí)變形區(qū)板料厚度有明顯變薄現(xiàn)象，按照體積不變的原則，必然會(huì)使板料長(zhǎng)度有所增加。