五金沖壓件在加工過程中，會損傷沖壓件表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，五金沖壓件表面劃傷的原因如何預(yù)防？下面浙江百富都機(jī)電小編將會給大家簡單的介紹一下。

1、沖壓材料連續(xù)彎曲時，金屬顆粒或渣滓容易附著在工作部件的表面，引起五金沖壓部件的損傷。

2、如果毛刺表面與外表面一樣彎曲，工件容易產(chǎn)生裂紋或劃痕，因此必須將毛刺表面作為彎曲的內(nèi)表面。

3、模具園角半徑過小，彎曲處有沖擊痕跡。通過研磨模具并增大模具圓角半徑，可以避免受彎曲零件的損傷。

4、凸凹模具之間的間隙不能太小。否則，它會變薄或擦傷。在沖壓過程中，時刻檢查模具間隙的變化。

5、當(dāng)彎曲方向平行于材料的軋制方向時，沖壓件的表面產(chǎn)生裂紋，由此工件的表面質(zhì)量降低。被彎曲成兩個以上的零件時，應(yīng)盡量確保彎曲方向與軋制方向之間有一定的角度。

6、為了使五金沖壓件滿足精度要求，經(jīng)常使用底部沖壓材料的彎曲模。彎曲時，壓料板、定位銷孔、托板、退料孔、彈簧等都會壓制成壓痕，因此需要進(jìn)行調(diào)整。