沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型以及厚度相關(guān)，要是在生產(chǎn)的過程當中沒有注意到就很有可能會出現(xiàn)一些不合理的現(xiàn)象，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，我們要了解這些意外并且需要很好的去避免它，主要有三個方面。

一、沖壓拉伸模具中要注意的間隙

1、間隙過大，沖壓工件毛刺相對而言就會比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙過小，雖然沖裁質(zhì)量好，但模具磨損嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2、間隙過大或過小，都容易在沖頭材料上造成粘連，從而導(dǎo)致沖壓時帶料。如果間隙過小，容易在沖頭底面與板材之間形成真空導(dǎo)致廢料反彈。

3、沖壓、拉伸模具的合理間隙可以延長模具的壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持清潔，孔徑一致，不會刮花板材，減少磨刀次數(shù)，保持板平直，沖孔定位準確。

從以上信息可以清楚地知道，想要做好沖壓、拉深模具的整個生產(chǎn)過程，就必須時刻注意它們的間隙是否合理，并及時調(diào)整，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、沖壓模具間隙調(diào)整方法

1、墊片法

所謂的墊片發(fā)就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進入凹模刃口內(nèi)、觀察凸凹模間隙。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調(diào)整間隙，待均勻后，再擰緊上模的固定螺釘，放紙盡量再試沖一遍，觀察紙片沖裁情況，待間隙調(diào)整至均勻后，將模座和固定板夾緊后用鉆，同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。此方法廣泛應(yīng)用于中小型沖裁模，也適用于拉深模、折彎模等，也適用于塑料模等壁厚的控制。

2、鍍銅法

對于形狀復(fù)雜、凸模數(shù)量多的沖裁模具，用上述方法很難控制間隙，這時可以在凸模表面涂一層軟金屬(如鍍銅等)。涂層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式進行調(diào)整、固定和定位。涂層組裝后不需要去除，在沖裁過程中會自然脫落。

3、涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應(yīng)根據(jù)間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內(nèi)在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調(diào)整、固定、定位。

4、透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調(diào)整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調(diào)整更好。