為什么沖壓模沖子容易產(chǎn)生斷裂？當(dāng)然除了沖頭材質(zhì)以及沖頭本身的設(shè)計(jì)以外，還會(huì)有哪些原因會(huì)導(dǎo)致沖頭斷裂呢？下面浙江百富都小編帶你了解一下。

一、沖壓模沖子容易斷裂的原因

1、沖頭的硬度太高，沖頭的材質(zhì)并不符合。

解決方法：需要更換沖頭材質(zhì)，并且調(diào)整熱處理硬度。

2、材料定位不當(dāng)造成沖孔單邊沖切，受力不均而折斷。

解決方法：需要調(diào)整定位或送料裝置。

沖壓模具沖子為什么容易產(chǎn)生斷裂？相信下述這些問(wèn)題很多模具人都沒(méi)有意識(shí)到。

3、材質(zhì)并不符合要求，從而造成角度不良，導(dǎo)致尺寸發(fā)生偏差。

解決方法：換材料或重新調(diào)整間隙。

4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。

解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5、沖頭固定不好，上下竄動(dòng)。

解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動(dòng)。

6、沖頭刃口不鋒利。

解決方法：重新研磨刃口。

7、閉合高度過(guò)低，沖頭切入刀口部位過(guò)長(zhǎng)。

解決方法：調(diào)整閉合高度，使沖頭刀口合適的長(zhǎng)度。

8、模具沒(méi)調(diào)到位造成角度誤差導(dǎo)致尺寸偏。

解決方法：調(diào)整閉合高度不良或角度差不良。

9、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。

解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢。

10、成型公無(wú)R角，在角度及其他正常情況。

解決方法：成型公修R角。

11、折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短。

解決方法：增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12、折彎時(shí)速度太快，造成折彎根部變形。

解決方法：調(diào)整速比控，選擇合理轉(zhuǎn)速。

13、結(jié)構(gòu)不合理，折刀未鑲?cè)牍潭０鍥_壓時(shí)，造成間隙變大。

解決方法：重新銑槽，將折刀鑲?cè)肽０濉?/span>