沖壓工藝
沖壓模具損壞的主要原因有哪些?
在沖壓加工過(guò)程當(dāng)中,沖壓件成型的質(zhì)量是由模具而決定的,并且模具在長(zhǎng)期的機(jī)械運(yùn)動(dòng)當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生各種損壞的原因,那么我們必須要知道其原因才能對(duì)模具進(jìn)行檢修,下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下。
一、沖壓模具損壞的原因有哪些?
1、五金沖壓模具在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中,要是存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或是受力不均衡的情況下,會(huì)導(dǎo)致模具導(dǎo)向不良、傾斜或是模板件有異物等情況,這些都會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,或者卡死的情況,在這時(shí)候我們就必須停止生產(chǎn),并且找出卡模的原因,從而排除故障,不然就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具的損壞。
2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適,對(duì)模具的質(zhì)量影響很大。如果沖壓模具淬火溫度太高,淬火方式和時(shí)間不合理,還有回火次數(shù)和溫度,彎頭管件肘間選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,會(huì)損壞五金沖壓件的質(zhì)量。
3、五金沖壓模具在加工的過(guò)程當(dāng)中,要是有異物進(jìn)入到?jīng)_壓模具,制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn),沒(méi)有及時(shí)處理,模具還繼續(xù)使用,那么久很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔的尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠,容易堵塞槽孔,造成落料板損壞。如果彈簧力設(shè)計(jì)過(guò)小或高要不等高,會(huì)造成彈簧折斷,落料板傾斜,造成重疊沖孔,損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金沖壓模具在使用時(shí),零件的位置、方向安裝不正確或螺栓緊固不牢。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不夠、送料設(shè)備故障、壓力機(jī)異常等都會(huì)造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具制造難度大,成本高,投產(chǎn)后修模刃磨的維護(hù)成本也高。因此,在五金沖壓件的生產(chǎn)過(guò)程中,要了解模具損壞的原因,及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)。 避免損壞模具,延長(zhǎng)模具使用壽命,降低沖壓生產(chǎn)模具的成本。

二、沖壓模具損壞的檢修方法
1、熱處理:淬火溫度過(guò)高或不夠,回火次數(shù)、溫度和時(shí)間不合適,淬火方法的時(shí)間沒(méi)有把握好;使用一段時(shí)間后出現(xiàn)問(wèn)題。
2、沖壓疊料:料篇重疊仍繼續(xù)沖壓,通常是由于剝料板劈裂。
3、廢料阻塞:落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理,以沖頭和下模板損壞較多。
4、沖頭掉落:末充份固定或懸吊,或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠,或沖頭折斷。
5、逃孔不夠:沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠,沖頭和剝料板逃部不夠通常為剝料板損壞。
6、異物進(jìn)入:制品吹出彈回,模零件崩損掉落,螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi),都可能損壞下模、剝料板或沖頭,導(dǎo)柱。
7、組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。
8、彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜,或彈簧配制不常,造成重疊沖打損壞零件。
9、沖壓不當(dāng):工作高度調(diào)整過(guò)低,導(dǎo)柱失油,料條誤送或沖半料,周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞,空氣管未裝或未開(kāi),沖床異常等,所造成的損壞。
10、維修不當(dāng):該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。
11、模具松動(dòng):沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。
12、沖模傾斜:沖或模的直度不正,或模板間有異物,使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。
13、模板變形:模板硬度或厚度不夠,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
14、模座變形:模座厚度不夠或受力不平均,導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
15、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無(wú)偏差,組立后是否會(huì)松動(dòng),沖床精度不夠,架模不正。
16、沖剪偏斜:沖頭強(qiáng)度不夠,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),注意送料長(zhǎng)度。
