在沖壓加工過(guò)程當(dāng)中，沖壓件成型的質(zhì)量是由模具而決定的，并且模具在長(zhǎng)期的機(jī)械運(yùn)動(dòng)當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生各種損壞的原因，那么我們必須要知道其原因才能對(duì)模具進(jìn)行檢修，下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下。

一、沖壓模具損壞的原因有哪些？

1、五金沖壓模具在沖壓生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，要是存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或是受力不均衡的情況下，會(huì)導(dǎo)致模具導(dǎo)向不良、傾斜或是模板件有異物等情況，這些都會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活，或者卡死的情況，在這時(shí)候我們就必須停止生產(chǎn)，并且找出卡模的原因，從而排除故障，不然就會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具的損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否合適，對(duì)模具的質(zhì)量影響很大。如果沖壓模具淬火溫度太高，淬火方式和時(shí)間不合理，還有回火次數(shù)和溫度，彎頭管件肘間選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞，會(huì)損壞五金沖壓件的質(zhì)量。

3、五金沖壓模具在加工的過(guò)程當(dāng)中，要是有異物進(jìn)入到?jīng)_壓模具，制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，沒(méi)有及時(shí)處理，模具還繼續(xù)使用，那么久很容易導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。

4、五金沖壓模具落料孔的尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易堵塞槽孔，造成落料板損壞。如果彈簧力設(shè)計(jì)過(guò)小或高要不等高，會(huì)造成彈簧折斷，落料板傾斜，造成重疊沖孔，損壞零件。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金沖壓模具在使用時(shí)，零件的位置、方向安裝不正確或螺栓緊固不牢。工作高度調(diào)整過(guò)低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不夠、送料設(shè)備故障、壓力機(jī)異常等都會(huì)造成沖壓模具的損壞。

五金沖壓模具制造難度大，成本高，投產(chǎn)后修模刃磨的維護(hù)成本也高。因此，在五金沖壓件的生產(chǎn)過(guò)程中，要了解模具損壞的原因，及時(shí)對(duì)模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)。 避免損壞模具，延長(zhǎng)模具使用壽命，降低沖壓生產(chǎn)模具的成本。

二、沖壓模具損壞的檢修方法

1、熱處理：淬火溫度過(guò)高或不夠，回火次數(shù)、溫度和時(shí)間不合適，淬火方法的時(shí)間沒(méi)有把握好；使用一段時(shí)間后出現(xiàn)問(wèn)題。

2、沖壓疊料：料篇重疊仍繼續(xù)沖壓，通常是由于剝料板劈裂。

3、廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺(tái)未及時(shí)清理，以沖頭和下模板損壞較多。

4、沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細(xì)強(qiáng)度不夠，或沖頭折斷。

5、逃孔不夠：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不夠通常為剝料板損壞。

6、異物進(jìn)入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進(jìn)入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導(dǎo)柱。

7、組立錯(cuò)誤:錯(cuò)裝零件位置、方向而損壞。

8、彈簧因素:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

9、沖壓不當(dāng)：工作高度調(diào)整過(guò)低，導(dǎo)柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機(jī)損壞，空氣管未裝或未開(kāi)，沖床異常等，所造成的損壞。

10、維修不當(dāng)：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復(fù)原而造成上述各點(diǎn)發(fā)生。

11、模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

12、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物，使模板無(wú)法平貼。重新組立或研磨矯正。

13、模板變形：模板硬度或厚度不夠，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

14、模座變形：模座厚度不夠或受力不平均，導(dǎo)柱、導(dǎo)套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

15、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差，組立后是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不夠，架模不正。

16、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。