五金沖壓件成型工藝相信大家都有所了解，但是你了解五金沖壓件折彎成型技術(shù)？彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)哪兩種問題？下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下。

一、五金沖壓件折彎成型技術(shù)

1、彎曲產(chǎn)品形狀

彎曲成型機(jī)理：金屬材料的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度） 也小于斷裂極限(抗拉強(qiáng)度)，導(dǎo)致彎曲變形區(qū)板材彎曲率發(fā)生變化，形成折彎。

折彎應(yīng)力分析：材料內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力、外側(cè)受拉應(yīng)力、并且拉應(yīng)力占主導(dǎo)地位，材料中性層為材料中心，偏向折彎內(nèi)側(cè)。

中性層：距離材料內(nèi)側(cè)約0.255T

材料的外纖維由于拉應(yīng)力材料相對移動，材料的不足由寬度方向補(bǔ)充。

二、彎曲過程(以V曲為例)：

A、凸模運(yùn)動接觸板料(毛坯)由于凸模和凹模的不同接觸點(diǎn)力而產(chǎn)生彎矩，在彎矩的作用下產(chǎn)生彈性變形和彎曲。

B、隨著凸模繼續(xù)下行，毛坯逐漸接近凹模表面，減少了彎曲半徑和彎曲臂。毛坯與凹模的接觸點(diǎn)從凹模的肩部移動到凹模的兩個(gè)斜面。

C、隨著凸模的繼續(xù)下行，毛坯兩端接觸凸模斜面開始彎曲。

D、壓平階段，隨著凸凹模間間隙變小，板材在凸凹模間被壓平。

E、校正階段，行程結(jié)束時(shí)，對板材進(jìn)行校正，使其圓角直邊與凸模完全貼合，形成所需形狀。

三、彎曲產(chǎn)品容易出現(xiàn)兩種問題(回彈、開裂)

A、回彈：

回彈原因：材料由多層纖維排列，每層纖維受力不同（最外層受拉應(yīng)力最大，最內(nèi)層壓應(yīng)力最大，兩種力的大小向中性層減小）。因此，并非所有纖維層的受力都大于材料的彈性極限，因此處于彈性變形階段的材料都有回應(yīng)

B、中性層的應(yīng)力和應(yīng)變?yōu)榱?/p>

C、中性層向內(nèi)側(cè)壓應(yīng)力逐漸增加

D、中性層向外拉應(yīng)力逐漸增加

E、沖壓件彎曲時(shí)，大部分材料層的應(yīng)變進(jìn)入塑性變形區(qū)，這種材料不會回彈。

F、靠近中性層的材料層應(yīng)變?nèi)蕴幱趶椥宰冃螀^(qū)域，這些材料層在外力消失后(折彎沖頭離開工件)會回彈。

四、影響回彈的因素

(1)、材料的彈性極限越高，所需的變形應(yīng)力越大，回彈越大。

(2)、材料的相對彎曲半徑R/T越小 ，應(yīng)力越集中，彈性變形的比例越小，回彈越小

(3)、開裂

當(dāng)折彎過程中部分材料層的應(yīng)力大于抗拉極限時(shí)，工件出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。（離中性層越遠(yuǎn)的材料層，應(yīng)力應(yīng)變越大）

避免開裂的方法：避免彎曲時(shí)彎曲角內(nèi)側(cè)R角太小。(一般R值不小于0.5T)

五、折彎產(chǎn)品的變形特性

(1)、由于材料的外層纖維受到拉應(yīng)力，材料產(chǎn)生相對移動，材料的寬度和厚度決定方向補(bǔ)充，減小材料寬度和尺寸。

(2)、材料的內(nèi)層纖維由于受到壓應(yīng)力，內(nèi)層材料向?qū)挾确较蛞苿?、致使材料?nèi)層寬度增加。

(3)、當(dāng)寬度小于3倍的材料厚度時(shí)，以上現(xiàn)象明顯，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免寬度小于3倍的材料厚度的情況。

六、產(chǎn)品設(shè)計(jì)相關(guān)的折彎工藝要點(diǎn)及設(shè)計(jì)實(shí)例

(1)、彎曲件的圓角半徑不應(yīng)小于最小彎曲半徑，以免產(chǎn)生裂紋；但不宜過大，否則會因變形不完全而回彈較大。（一般情況下，最小彎曲半徑R>=0.5T）

注意

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)避免彎曲R角度過小，否則容易引起應(yīng)力集中。

2、R角尺寸必須標(biāo)記在內(nèi)側(cè)。(具體原因：工件折彎時(shí)靠近沖頭，沖頭R角決定工件R角，易于控制和調(diào)整。）

PS：產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免彎曲直邊過小，否則容易造成外傾，不易控制垂直度。

3、彎曲件不得在零件寬度突變處折彎，以避免撕裂，在寬度突變處必須彎曲時(shí)，應(yīng)提前設(shè)計(jì)工藝槽。

4、由于毛坯在彎曲時(shí)或多或少都會有滑移現(xiàn)象，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)工藝孔。