一、在覆蓋模具中，拉深檻(拉深筋)的作用是什么？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

1、增加進料阻力，使拉深件表面承受足夠的拉應力，提高拉深件強度，減少回彈引起的凹面、扭曲、松弛和波紋等缺陷。

2、在調(diào)節(jié)材料流動情況拉深過程中，使各部分流動阻力均勻，或使材料流向模具的量適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的情況。

3、擴大壓邊力的調(diào)節(jié)范圍。在雙動壓力機上，調(diào)節(jié)外滑塊四個角的高低只能粗略調(diào)節(jié)壓邊力，不能完全控制各地方的進料量，剛好符合工件的需要。因此，應靠按壓邊面或拉深筋，輔助控制各地方壓力。

4、在拉深筋時，可降低壓邊面加工粗糙度的要求，降低大型覆蓋物拉深模的制造難度。由于拉深的存在，上下壓邊面之間的間隙增加，減少了壓邊面的磨損，提高了模具的使用壽命。

5、可以修正材料不平整的缺陷，并消除發(fā)生滑移的可能性。因為在材料拉深筋起伏后再流入凹模的過程中，相當于輥壓校平的作用。

二、在大型覆蓋中工藝切入點的作用是什么？

當需要在覆蓋件的中間部位上沖壓出某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由于不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局部破裂。這時，需要考慮在局部突起變形區(qū)的適當位置沖出工藝切口或工藝孔，使容易破裂的區(qū)域從變形區(qū)內(nèi)部得到材料的補充。

三、工藝沖裁如何切口？

工藝切口的沖壓加工方式有兩種：

1、落料時沖出這種方法，用于局部成型深度較淺的場合。

2、在深拉過程中切出，這是一種常用的方法，可以充分利用材料的塑性。即在拉深的起始階段，可以利用材料的徑向延伸，然后切出工藝切口。利用材料的切向延伸可獲得更大的成形深度。在拉深過程中，切出工藝孔經(jīng)常采用撕口工藝方法，在不完全分離材料的情況下，可以將切口后的廢物在以后的修邊工序中一并清除。否則，就會出現(xiàn)從沖模中清除廢物的困難。

四、工藝切口的布置原則是什么？

工藝切口的大小和形狀取決于該切口所在區(qū)域的情況和向外補充材料的要求。一般應遵循以下原則：

1、切口應適應局部突起的形狀輪廓，以使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，使凸模張緊材料，確保成型清晰，無波紋等缺陷。這樣可以在修切后獲得良好的翻邊孔緣質量。

3、切開的截斷部分(即開口)應靠近突起部位的邊緣或易破裂的區(qū)域。

4、切開數(shù)量要保證突起部位各處的材料變形均勻，否則一定不能防止紋出現(xiàn)。原來的設計只有左右兩個技術切口，結果中間仍有裂痕，后來又增加了中間的切口，完全消除了破裂現(xiàn)象。

五、什么樣的沖壓生產(chǎn)必須采用精密度等級模具?

在大量沖壓生產(chǎn)中，材料較薄、精度較高的中、小型沖壓元件必須使用多工位精度等級進模。適合較大沖壓件的多工位傳遞型模具的沖壓加工。

六、精密模具中易損件的要求是什么？

精密模具結構復雜，制造技術要求高，成本相對較高。為了保證整個模具具有較高的使用壽命，模具零件損壞或磨損后需要更換快速、方便、可靠。因此，模具的重要部件需要具備互換性，這種模具零件具有互換性，可以稱為互換性沖模具。

七、精密極進模設計有什么意義?

合理的排樣設計可以使模具各工位加工協(xié)調(diào)一致，大大提高材料利用率、制造精度、生產(chǎn)效率和模具壽命，降低模具制造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中最重要的綜合性技術問題，必須綜合分析判斷零件沖壓方向、變形次數(shù)及相應變形程度和模具結構的可能性及加工工藝性，使設計合理化。

八、什么是載體?

在級進模型作業(yè)時，運載坯料到各個工位進行各種沖裁和成型加工的物體稱為載體。載體與坯體的部分叫搭邊，連接坯件的部分叫搭口。在作業(yè)時的動態(tài)加工過程中，要求載體始終保持穩(wěn)定和正確的位置，因此載體要有一定的強度。

九、精密級進模有什么要求?

m精密級模具要求模具強度高，剛性好，精度高。因此，普通蔬菜大棚要用結構鋼做模座，其厚度要比標準模具厚，上模座加厚5~10毫米，下模座要厚10~15毫米。

十、凹模結構有哪些類型？

凹槽結構常用的類型有整體式。拼塊式和嵌塊式3塊，在普通沖模中常選用標準凹模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拼塊式和嵌塊式凹模。